Der Vakuumguss ist ein wirtschaftliches Fertigungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Kunststoffbauteile in Kleinserien – ohne die hohen Investitionskosten klassischer Spritzgusswerkzeuge.

Die Bauteile werden in Silikonformen aus Polyurethanharzen mit unterschiedlichen mechanischen und optischen Eigenschaften hergestellt. Das Verfahren eignet sich ideal für die schnelle Fertigung funktionsfähiger Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität.

Typische Anwendungen

• Nullserien und Vorserien
• Produktvalidierung
• Funktionsprototypen
• Präsentations- und Musterteile
• Markt- und Produkttests
• Kleinserienfertigung

Vom CAD-Modell zum fertigen Bauteil

Der Prozess beginnt mit der Herstellung eines hochpräzisen Mastermodells, das in der Regel mittels SLA- oder mSLA-3D-Druck gefertigt wird. Anschließend wird daraus eine Silikonform hergestellt, mit der mehrere Dutzend identische Bauteile in hervorragender Oberflächenqualität produziert werden können.

Je nach Bauteilgeometrie, Oberflächenanforderungen und eingesetztem Material können heute auch additiv gefertigte Formen direkt eingesetzt werden. Dadurch lassen sich Entwicklungszeiten und Werkzeugkosten weiter reduzieren.

Der Vakuumguss bildet die ideale Brücke zwischen Prototyping und Serienfertigung.

Innovation durch das Enviromold-Projekt

Im Rahmen des europäischen Forschungsprojekts Enviromold entwickelten wir innovative Werkzeuge und Fertigungsprozesse für die wirtschaftliche Kleinserienproduktion. Dabei kombinierten wir additive Fertigung, Vakuumguss und Kunststoffspritzguss, um Entwicklungszeiten zu verkürzen und Produktionskosten zu reduzieren.

Die dabei gewonnenen Erkenntnisse setzen wir heute erfolgreich in Kundenprojekten ein – von der Konzeptvalidierung über die Designoptimierung bis hin zur Vorbereitung der Serienfertigung.

Overmolding und Mehrkomponentenbauteile

Mit dem Vakuumguss lassen sich auch Mehrkomponentenbauteile (Overmolding) realisieren. Dabei werden harte und elastische Werkstoffe in einem Bauteil kombiniert, wodurch Funktionalität, Ergonomie und Produktqualität verbessert werden.

Diese Technologie nutzen wir unter anderem für ergonomische Produkte, technische Komponenten und Schutzausrüstung.

Vorteile des Vakuumgusses

✓ Niedrige Werkzeugkosten

✓ Schnelle Herstellung von Null- und Vorserien

✓ Hervorragende Oberflächenqualität

✓ Transparente, elastische und technische Polyurethanharze

✓ Ideal für Kleinserien von wenigen bis mehreren Dutzend Bauteilen

✓ Overmolding und Mehrkomponentenbauteile möglich

Typische Anwendungen

• Gehäuse für elektronische Geräte
• Medizinprodukte
• Industriebauteile
• Konsumgüter
• Ergonomische Produkte
• Schutzausrüstung
• Vorserien und Validierungsbauteile